LTO技術優勢
鋰源消耗低
LTO：Li4Ti5O12，分子式中，理論上Li含量為6.02%。換算成電池級Li2CO3的理論用量為324Kg/噸。特豐新材技術可以做到：330kg用量，甚至更少。
產能大，易于實現大規模生產
采用回轉窯連續式生產，燒結時間極短。有別于行業內的推板窯等間歇式生產。基于鈦白粉生產裝置研發，鈦白粉設備基本上均可轉為生產LTO。產能閑置是仍可生產鈦白粉。
性能優異
納米級的鈦源，生成的尖晶石晶體完整，粒徑可控，倍率性能好，比容量高。表面經納米級包覆層處理，倍率性能好，循環穩定性好，不易產生脹氣。
節能環保
現有技術鈦源采用銳鈦礦二氧化鈦或烘干偏鈦酸，鈦源需要消耗230m3/噸的天然氣，有大量的SOX和粉塵需要處理。燒結生成LTO時還需要長達20h左右的高溫燒結。特豐新材技術利用鈦白粉的水合二氧化鈦一次燒結成LTO，概算天然氣消耗不超過180 m3/噸，燒結沒有污染物排放。
產品優點
礦源可控，嚴格控制阻礙尖晶石結構形成的元素含量和影響LTO材料性能的雜質元素含量。
粒徑可控，水解是解決鈦源粒徑的關鍵工序
水洗是主要的除雜工藝，減少晶格缺陷。
用環保的方法去除高表面積偏鈦酸所吸附的雜質。
使用化學方法將鈦源納米化，減少研磨能耗和燒結能耗，確保晶體完整。
選用價格相對較低的鋰源，并減少設備的腐蝕，減少投資。
高壓壓濾機壓榨脫水至固含量80%，減少能耗。
回轉窯燒結，連續式生產，能耗低，設備投入少，產品一致性好。
特有的表面處理工藝，產品中可溶性離子低、pH低，易于勻漿分散，達到高倍率性能和不易產氣。
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項目
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值
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鋰含量/%
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6±0.2
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粒徑D50/μm
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0.5~0.6
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pH值
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9.0~10.0
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振實密度/（g/cm3）
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0.90~0.95
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BET比表面積/（m2/g）
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8.5~9.5
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首次可逆比容量/（mA•h/g）
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≥162
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首次庫倫效率/%
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≥94
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1C循環比容量/（mA•h/g）
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≥158
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5C循環比容量/（mA•h/g）
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≥150
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10C循環比容量/（mA•h/g）
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≥140
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